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厢式压滤机具有劳动强度高的缺点,特别适合于处理细颗粒

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  随着压滤机技术的不断提高,应用领域越来越广泛。 旧的压滤机已由厢式压滤机代替。 它具有劳动强度高的缺点,特别适合于处理细颗粒。 在化学,冶金和许多加工行业中,细颗粒物料悬浮液的固液分离是一项重要任务。

 这些悬浮液的共同特征是固体颗粒的粒径小,沉降速度慢,浆液的粘度高,过滤性差。 因此,需要较大的分离面积和较高的过滤压力。 传统的脱水设备无法再满足脱水要求。 目前,用于过滤细粒物料的有效设备是厢式压滤机。

 厢式压滤机基于其连续性而被称为连续压滤机。 连续厢式压滤机的输送和排出是同时进行的,例如连续带式压滤机和气动罐。 它的结构通常非常复杂,但仍不如间歇式板框压滤机流行。在滤板的中间,室压滤机上也打了一个孔。 这是进料管,直径通常为100mm。 在凹陷的下方或周围,有一个排水孔,该排水孔与排水管相连,并将过滤后的液体从设备中排出。

 厢式压滤机的滤板厚度约为60〜85mm。 每个滤板为正方形,然后在滤板的两侧凹入约40mm,凹陷的深度通常为25mm。 它不满意大约8毫米高的突起,突起可以是圆形或条形。 这种作用是使压滤机产生的滤饼与滤饼良好接触,以支撑滤饼的作用。

 厢式压滤机的增强聚丙烯滤板采用专利技术成型,强度高,重量轻,耐腐蚀,耐酸碱,无毒无味。 千斤顶压实,机械锁紧,结构合理,操作维护方便; 过滤压力为0.6MPa,适用于固体成分少,易过滤的物料的过滤。 机架采用全钢焊接件,机械性能稳定,型号小,外形美观。


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