隔膜板框压滤机是什么导致了板块本身的损坏？

我们都知道隔膜板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成，之前大家从文章中了解了很多关于滤板、液压和电气系统的知识，那么大家知道隔膜板框压滤机板块本身的问题吗？在大家使用隔膜板框压滤机时，操作失误或者维护不合理会导致板框本身的损坏，下面为您详细解答：

损坏原因：

1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

排除方法：

1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥。

2 、完成这个周期工作之后，减少滤板容积。

3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力。

4、做好日常清理滤板工作。

综上所述，隔膜板框压滤机本身的损坏是由于受压异常引起的，这些原因往往是大家使用的时候操作失误造成的，所以大家在实际使用过程中要格外注意，早发现问题早解决，以免影响到其他系统的运行和安全。