厢式压滤机的洗涤方式

  厢式压滤机的洗涤方式分板一板洗涤方式和单入口洗涤方式两种。洗涤液从厢式滤板的一个下角进入，穿过一侧滤布和滤室从另一侧排出，由另一下角流出。这种洗涤进出口是可以互换的，又称为双向洗涤或交叉洗涤。

　　用这种洗涤方式比用其他洗涤方式大约可节约用水60%，节能效早十分明显，而且洗涤也彻底。但是，运用板一板洗涤方式时，滤室内必须全部充满滤饼，否则会出现洗涤短路。板一板洗涤方式洗涤面积比过滤面积减少一半。特别是在恒压洗涤时，洗后洗液速率将减少到最终过程速率1/4，这是此种洗涤方式的最大缺点，这种缺点不能以增大压力的方式予以克服，因为最终过滤压力已经达到压滤机的最大允许压力。

　　单入口洗涤方式。洗涤液与料浆共用一个入口，洗涤液直接进入滤室，然后穿过滤布从下角排出。采用单入口洗涤方式时，过滤完后滤室内仍需留一小空间。如果滤室内填满了滤饼，就会被洗涤液冲出沟道，导致洗涤不均匀，洗涤效率下降。

　　厢式压滤机固液分离采用柱塞泵加压过滤，滤板采用钢骨架外包覆增强聚丙烯，所进物料由进料总管分流到每一块滤板内，同时给每个相对独立的滤室供料。

　　每个滤室通过各自的排液支管汇流至集液总管内排出，滤板之间有特制的橡胶密封圈形成滤室，滤室容积增大。

　　该机配有主、辅二个液压缸，利用一个液压系统驱动进料柱塞泵并压紧、拉开滤板系统，柱塞泵将物料注入相邻滤板形成的滤室中，利用泵的压力使滤液通过滤布从滤板上的沟槽排出汇集，随着过滤继续进行当过滤压力达到预设值后柱塞泵停止进料，自动切换为通人压缩空气吹气或加水洗涤滤饼，使滤饼吹干或洗净，然后主液压缸动作，对滤板加压，进一步挤压脱除滤饼中的残余水分，最后主辅液压缸动作，完成卸除滤饼程序，再行压紧滤板动作整机预备进入下一操作周期。

　　该机自控系统由下位工控机、电气系统、检测变送系统、电控柜、通讯网络，上位PLC机、监控软件等组成。全部生产过程由计算机程序自动控制操作，并通过上位监控站实现在线监控，并同步生成历史记录和档案。

　　将进料液压柱塞泵与滤板连为一体与滤板共用一套液压系统可节电，采用每一块滤板单独进料可以缩短过滤时间，实现DCS与PLC全自动操作控制，使用滤布少，基本不用清洗等是该机特点，适合于钛白行业的钛液净化工序和水洗工序使用。

　　厢式压滤机明流过滤方式：

  　每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。在型号中用字母"M"表示。厢式压滤机明流洗涤方式分为明流单向洗涤和双向洗涤：

　　A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。

　　B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。