脱水压滤机​的脱水原理以及运用

 污泥脱水压滤机是各种污泥脱水的理想设备，同时也是工业上固液分离的理想帮手。关于污泥脱水压滤机的脱水环节，主要有重力脱水和加压脱水两个环节组成。

 重力脱水：经过筛除环节将其中大部分的自由水已经筛除，然后将含固率比较低的污泥均匀的分散在滤带上，随着滤带的运行将脱掉污泥里剩余的大部分的游离水，还有一部分水分在运转的过程中在重力的作用下实现脱水。

 加压脱水：经过重力脱水之后污泥被运行到压滤带上，在不侧漏的情况下，根据滤带的宽度，使其经过一系列固定宽度的滚轮，逐渐增加压力使得污泥脱水更加的彻底，再经过高压剪力区使得污泥更进一步的脱水，用压力的梯度变化来使得污泥更好的脱水，最后将污泥彻底的排出，获得含水率比较低的污泥，最后将泥饼卸除处理。

 污泥脱水是将污泥脱去水分，使其成为半固态或者固态泥块的处理过程，经过脱水污泥的含水率显著的降低，含水率的高低要视污泥的性质以及设备的处理效能而决定。污泥的进一步脱水称之为污泥的干化，脱水的办法有几种，主要有：自然干化法、机械脱水、造粒脱水，前两者适合于污水污泥的脱水，后者适合于混凝沉淀的污泥。

 污水处理之后的污泥一般有较高的含水率，由于水和污泥混合在一起，有时候采用机械方法脱水有一定的局限性，机械脱水获得的是泥饼，泥饼的含水率仍然是比较高的，其处置难度和费用仍然比较高，很有必要进一步处理，一种方法是自然风干，但是自然风干在处理的规模上有很大的局限性，处理的数量太少了，没法按时间处理好所产生的大批量的污泥，所有就有了另一种方法那就是通过输入热量形成蒸发，实现大规模的操作，这就是我们所说的热干化，在很大程度上达到的又快又好的处理污泥。