全自动压滤机适用于具有大或近不可压缩过滤残留物的悬浮液

全自动压滤机由一系列过滤室组成，过滤室由交替排列的过滤板和过滤器框架组成。 滤板的表面具有凹槽，其突出部分支撑滤布。 过滤器框架的角部和过滤板上有通孔。 组装后，它们形成一个完整的通道，可以打开悬浮液，洗涤水并提取滤液。 板和框架两侧的把手支撑在梁上，板和框架由加压装置按压。 板和框架之间的滤布用作垫圈。 通过进料泵将悬浮液压引入过滤室，并在滤布上形成滤渣，直至其填充过滤室。 滤液通过滤布并沿着滤板的凹槽流到板框的角部通道以被排出。 过滤完成后，可以用洗涤水洗涤滤渣。 在洗涤之后，有时供应压缩空气以除去剩余的洗涤液。 然后打开压滤机以清除滤渣，清洁滤布，重新按压板，框架，然后开始下一个工作循环。

全自动压滤机适用于具有大或近不可压缩过滤残留物的悬浮液。 合适的悬浮液通常具有小于10％的固体浓度和通常0.3至0.6MPa，特别是至多3MPa或更高的操作压力。 可以根据所使用的板框架的数量来增加或减少滤波器区域。 板框架通常是方形的，过滤器框架的内侧长320至2000mm，框架厚度为16至80mm，过滤面积为1至1200m 2。 通过手动螺钉，电动螺钉和液压按压板和框架。 板材和框架由木材，铸铁，铸钢，不锈钢，聚丙烯和橡胶制成。

自动压滤机主要由止推板（固定滤板），压板（有源滤板），滤板和滤框，梁（扁铁框架），过滤介质（滤布或滤纸等），压实而成。 装置，贮槽等，其中过滤介质和贮槽由使用者提供。

自动压滤机有两种形式：手动压缩，机械压缩和液压压缩。 手动按压是推动压板按压的螺旋千斤顶; 机械压力是带有H型减速箱的电动机，压板由框架传动部件按压; 液压压力是液压站通过框架的液压缸。 该部件推压压板以进行压缩。 两个梁连接止推板和压紧装置以形成框架，框架上的压板与压紧装置组装在一起，过滤板和过滤器框架交替地设置在止推板和压板之间。 过滤介质夹在过滤板和过滤器框架之间; 按压装置推动压板，所有过滤板和过滤器框架都压入框架，达到额定压力后，过滤器可以过滤。 悬浮液从止推板上的进料孔进入每个过滤室（过滤器框架和相邻的过滤板构成过滤室），固体颗粒被过滤介质捕集在过滤室中，滤液通过介质 ，排出孔从机器排出。

压滤机的液体输出有两种形式：清流和暗流。 滤液直接从每个滤板的液体出口排出到机器外部。 开放流动类型便于监测每个滤板的过滤并找到过滤器。 如果板滤液不纯，则可以关闭板的液体出口; 如果每个滤板的滤液从出口管排出，则称为底流型，底流型用于滤液的悬浮或滤液对人体有害。 过滤液体。